Más de cuatro décadas apoyando a la industria del reciclaje y pionera en la elaboración de envases con material reciclado
En el marco del Día Internacional del Reciclaje, que se celebra el 17 de mayo, el Sistema Coca-Cola en México reitera su compromiso en materia de Empaques Sustentables, asegurando que sus envases sean considerados material valioso con uso futuro, además de ser cada vez más ligeros, utilicen mayor cantidad de material reciclado e incorporen materias primas renovables.
Desde hace más de cuatro décadas Coca-Cola ha apoyado a la industria del reciclaje y fue la primera compañía de bebidas en el mundo que utilizó material reciclado en la elaboración de sus envases. Para avanzar en este compromiso, ha invertido en el país casi 120 millones de dólares en el desarrollo e instalación de infraestructura en sus dos plantas de reciclaje de PET grado alimenticio: Industria Mexicana de Reciclaje (IMER) y PetStar, que conjuntamente tienen la capacidad para procesar 55 mil toneladas al año, equivalentes a 2,200 millones de botellas. Esto convierte a la Industria Mexicana de Coca-Cola en la entidad con mayor capacidad de reciclaje de PET botella a botella en Latinoamérica.
Proceso de una de sus plantas de reciclaje de PET calidad grado alimenticio:
1. Almacén de materia prima
Se guardan las pacas de botellas que se reciben de proveedores y centros de acopio.
2. Alimentación
El contenido de las pacas se integra al proceso de producción.
3. Pre-lavado
Se lavan las botellas y se les retiran las etiquetas y otros materiales.
4. Detección
Se separan botellas de otros materiales y colores.
5. Molienda
Las botellas se muelen y posteriormente las hojuelas pasan a un proceso de lavado y secado.
6. Lavado
Se lavan las hojuelas y se eliminan residuos y materiales sólidos que no son PET.
7. Secado
En un cuarto anti-ruido se elimina el agua y la humedad de las hojuelas.
8. Homogeneización
En este equipo se mezclan las hojuelas y se toman muestras para evaluar su calidad.
9. Detallado final
Se eliminan diminutas partículas residuales de color y metálicas.
10. Extrusión
Se funde la hojuela y se transforma en resina (pellets) de PET.
11. Policondensación
La resina se somete a un tratamiento para darle mayor resistencia, dejándola lista para la fabricación de nuevos envases para nuestras bebidas.
12. Laboratorio
Se verifica que el producto cumpla con todas las especificaciones para la elaboración de nuevos envases.
13. Almacenamiento y despacho
El producto terminado se almacena en silos.
Gracias a este proceso y otros esfuerzos, hoy, millones de botellas de PET que utiliza el Sistema Coca-Cola están compuestas hasta en un 50% de material reciclado, los empaques de aluminio en un 60% y los de vidrio casi un 40%.
Comunicado de Prensa
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